KHUÔN IN FLEXO PHOTOPOLYMER RẮN VÀ PHOTOPOLYMER LỎNG

KHUÔN IN FLEXO PHOTOPOLYMER RẮN VÀ PHOTOPOLYMER LỎNG
BY JESSICA HARKINS, posted on flexodaily.andersonvreeland.com (Chuyển ngữ: Kevodanhbattai)



Công nghệ in Flexo ngày nay có rất nhiều loại bản photopolymer. Nhờ vào sự tiến bộ của ngành vật liệu photopolymer cùng với sự đa dạng về công nghệ chế tạo khuôn in flexo, chúng ta có nhiều lực chọn để làm ra một bản flexo hơn trước đây. Bài viết này sẽ thực hiện vài so sánh nhỏ giữa 2 loại khuôn flexo cơ bản nhất sử dụng mực in gốc nước hoặc gốc dung môi. Vì ta thường lưỡng lự khi lựa chọn khuôn photopolymer rắn và photopolymer lỏng cho sản phẩm hộp carton dợn sóng và túi đa lớp, chúng ta sẽ tập trung so sánh cho mãng này.

Khuôn Photopolymer lỏng
Nhiều trường hợp khi in trên carton dợn sóng, hình ảnh ít với mực gốc nước thì chọn khuôn Photopolymer lỏng. Thật sự, lựa chọn này chỉ phù hợp cho độ phân giải hình ảnh không quá 85 lpi. Trong trường hợp in carton dợn sóng thì máy in phải gắn được khuôn có độ dày 0,155” tới 0,25”. Tuy nhiên, kết quả tờ in cũng không có sự khác biệt gì nhiều so với khi in bằng khuôn Photopolymer rắn trong trường hợp trên.
Vì vậy khuôn Photopolymer lỏng có những lưu ý như sau:
- Thiết bị, hóa chất cần có khi rửa khuôn: Dung dịch rửa gốc nước, chất khử bọt và máy rửa khuôn.
- Thời gian tạo khuôn khoảng 1h30 tới 2h
- Công nghệ “Back-Masking” có thể áp dụng dể dàng để che các phần không in lại, tiết kiệm nguyên liệu và khối lượng của khuôn in.
- Có thể tạo tốt hạt tram “flat top”, cần lớp LAM khi phơi
- Công đoạn dán khuôn không còn tốn nhiều thời gian nữa đối với một số quy trình làm việc tân tiến hiện nay
- Quy trình tạo khuôn kỹ thuật số cho phép các phần tử in được bình trên một tấm kính khá lớn
- Có thể dùng giấy can thay cho film đầu vào khi phơi bản
- Phòng chế bản không yêu cầu phải có hệ thống trao đổi khí vì không sử dụng chất tẩy rửa gốc dung môi.
- Công việc tạo khuôn in Photopolymer lỏng cũng thân thiện với môi trường, ít yếu tố tác động
- Kích thước khuôn nhỏ nhất là 22”x28” và to nhất là 52”x80”
- Giá thành giảm
- Chiều dày khuôn in thay đổi được để phù hợp với bề mặt vật liệu
- Ứng dụng của khuôn Photopolymer lỏng:
1) Túi đa lớp và carton dợn sóng
2) Độ phân giải lên tới 100 lpi
3) Máy in phải chạy được với khuôn có độ dày từ 0,107 tới 0,255 inch

Khuôn Photopolymer rắn
Khuôn Photopolymer rắn khá là đa dụng và có nhiều ứng dụng cho các lĩnh vực chuyên biệt. Khuôn Photopolymer rắn đặt biệt phù hợp với mực gốc nước, gốc dung môi, mực UV, và gần như khuôn này sẽ in tốt trên cả giấy, màng đơn hay đa lớp, tấm nhựa
Khuôn Photopolymer rắn được cho là chuẩn công nghiệp cho in flexo chất lượng cao đối với thị phần khổ nhỏ và khổ trung, và cả cho carton dợn sóng. Khuôn Photopolymer lỏng cũng là chuẩn công nghiệp cho in trên túi đa lớp và carton dợn sóng vì độ dể uốn dẻo của nó.
Vì vậy khuôn Photopolymer rắn có những lưu ý như sau:
- Có thể tạo bằng CTF và cả CTP, trong khi đó khuôn Photopolymer lỏng chì tạo được bằng CTF
- Quy trình làm khuôn cũng đơn giản hơn thể lỏng
- Phù hợp với bài in có độ phân giải cao và các đường nét mảnh
- Có thể tram “flat top” bẳng CTP
- Máy ghi và máy hiện rửa có thể mua từ nhiều nhà cung cấp khác nhau
- Mặc dù sử dụng hóa chất gốc dung môi khi hiện rửa nhưng hệ thống thiết bị hiện rửa hiện nay hầu như sẽ giữ cho phòng chế bản sạch và thoáng khí
- Độ dày khuôn đa dạng từ các nhà cung cấp
- Kích thước khuôn nhỏ nhất là 12”x18 và lớn nhất là 52”x80”
- Ứng dụng của khuôn Photopolymer rắn:
1) Khổ nhỏ, độ phân giải cao
2) Bao bì mềm
3) Carton dợn sóng in trước
4) Carton dợn sóng
5) CTP

Sự khác biệt khi tạo bản sản lượng
Có nhiều điểm khác nhau rõ rệt khi tạo bản sản lượng bằng khuôn lỏng với khuôn rắn. Các công đoạn như nhau (phơi/ghi, rửa, sấy, chiếu sáng bổ sung), công nghệ và thiết bị được sử dụng khá là khác nhau. Sự khác biệt nhất của 2 quá trình tạo bản này là cách chuẩn bị polymer để phơi/ghi. Đối với dạng lỏng, nhựa photopolymer được ép đùn và bom từ vòi bom, vòi bom sẽ di chuyển và bom lên lớp màng bảo vệ, phía dưới màng bảo vệ là film. Sau đó, khuôn thể lỏng được phơi tương tự như khuôn thể rắn, cũng chiếu sáng mặt lưng để tạo nền, chiếu sáng mặt trước tạo hình ảnh in. Tiếp theo cũng theo thứ tự rửa, sấy. Có sự khác biệt trong công đoạn chiếu sáng bổ sung cho khuôn thể lỏng là nhúng và nước/dung dịch nước muối, còn khuôn thể rắn thì chỉ chiếu sáng bình thường.

Sự tiến bộ công nghệ của khuôn Photopolymers lỏng và khuôn Photopolymers rắn



Sự tiến bộ của công nghệ làm bản Photopolymers lỏng là lớp nhựa  phủ “Capping”. Phát minh này giúp cải thiện hình ảnh in. Các cuộc nghiên cứu/thử nghiệm đã cho thấy các kết quả tích cực trong việc bù trừ để phục chế chính xác cho in. Lớp nhựa  phủ Capping cũng nâng cao khả năng tái tạo cho cả tram và nét mảnh, làm sắc nét hình ảnh in. Hổn hợp nhựa polymer từ nhựa có độ cứng trung bình với lớp nhựa phủ có độ cứng thấp hơn, giúp giảm thiểu độ gia tăng tầng thứ khi ép in. Độ dày của lớp phủ thường không quá 0,01”
Mực, vật liệu, chất lượng, môi trường, không gian làm việc, năng suất, thời gian. Đó là những yếu tố cần xem xét khi lựa chọn loại khuôn phù hợp sử dụng cho việc in ấn phẩm mà ta đang xét. Cả 2 loại khuôn thể rắn và khuôn thể lỏng đều có một số lợi ích nhất định, nhưng việc lựa chọn còn phụ thuộc vào nhà in.

Đôi nét về tác giả: JESSICA HARKINS đang làm việc cho A&V (Andersonvreeland) từ tháng 06/2010. Trước đó, Jessica làm cho Esko Artwork ở vị trí giám sát FIQ và tập trung vào mảng ghi bản kỹ thuật số, chế tạo khuôn in, thuột tính hóa máy in, và cả bộ phần mềm HD Flexo and Digital Flexo Suite. Jessica tốt nghiệp trường đại học Clemson University chuyên ngành Graphics Communications.